塑膠模具的注射速度主要影響熔體在型腔的流動，在注射的速度變大的時候，熔體的流動速度也會增加，同時剪切的作用隨著加強。熔體的溫度會因為剪切發(fā)熱升高，粘度降低，非常有利于充模。

塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品。

塑膠模具加工制件所達到的高精度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在制造業(yè)中的地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時候，首先要根據(jù)所加工的塑膠模具進行選擇，一般來說要選擇精度高、曲面多、高轉速輕切削的機器，除了考慮這些外，其性價比也是需要考慮的一個問題。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統(tǒng)的專業(yè)工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。

隨著我國制造業(yè)國際地位的不斷提高，塑膠模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。

塑膠模具排氣口是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機相配合而制成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關系到注塑成型的關鍵。