成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。

一般來說，塑膠模具的著色和表面肌理裝飾，在塑料成型時可以完成，但是，為了增加產品的壽命，提高其美觀度，一般都會對其表面進行二次加工，進行各種裝飾處理。注塑加工對于表面處理的方法有：

注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生模垢，這些模垢事非常難清理的，對工程塑膠注塑的保養有一套完整的流程。下面就給大家詳細講解一下。

注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什么要對模具試模呢，其實這是一個復雜的過程，下面就給大家說說。

注塑模的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注系統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統等七個部分。

本文淺析了塑膠制品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方面進行說明。

本文淺析了塑膠模具的五個環節，下面來一起看一下吧。 第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。